液體流量計由于體積小，精度高，重復(fù)性好，壽命長，安裝方便，操作簡單等特點。已廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，造紙等行業(yè)液體的體積瞬時流量和體積總量的測量。液體流量計在安裝前應(yīng)清潔管道.若液體內(nèi)含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過濾器;若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置。液體流量計對前后直管段有一定的要求，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。它可以水平或垂直安裝。垂直安裝時，應(yīng)使液體的流向為下進上出。
1、液體流量計安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應(yīng)注意便于顯示器讀數(shù)。
2、液體流量計盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表顯示器及電子元器件等部分受損害。
3、液體流量計盡可能安裝成水平位置，一般前直管段不低于15D，后直管段不低于5D。垂直安裝時，應(yīng)使液體的流向為下進上出。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將顯示器(表頭)旋轉(zhuǎn)90°或180°。
4、液體流量計安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應(yīng)在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入流量計內(nèi)。
5、液體流量計應(yīng)安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計的下游。使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴禁突然開啟或關(guān)閉。
6、液體流量計在使用時，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體，否則測出氣和液的混合容積，使測量不準，液體內(nèi)混有氣體時，必須在流量計上游安裝氣體分離器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響流量計正常工作。
8、流量超過規(guī)定Z大流量時， 液體流量計隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加、且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用。低于Z小流量，雖仍能計量，但誤差增大。液體流量計的起動流量約為Z大流量的5%，正常工作流量為Z大流量的60%-70%。
9、被測液體溫度和粘度不應(yīng)高于規(guī)定值，否則，液體流量計不能正常工作，甚至?xí)ㄗ〔粍樱@示器部分在高溫下容易損壞。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。
10、每臺液體流量計出廠時，均用水在室溫條件下標定，在常溫下，水的粘度約為1mpa.s。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，需進行調(diào)試流量系數(shù)。
按照要求正確安裝后的液體流量計，使用時即可保證足夠的精度，通常累計值的精度可達1.0級，是一種較為準確的流量計量儀表。但是，如果使用時被測介質(zhì)的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號規(guī)格的液體流量計對Z小使用流量有一允許值，只有當(dāng)實際被測流量大于該下限流量允許值時，測量精度才能得到保證。安裝完畢后，在使用液體流量計時，也是要注意的，使用液體流量計要注意被測介質(zhì)的溫度和粘度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使葉輪發(fā)生損壞的可能。為此，液體流量計在所規(guī)定的使用溫度和粘度范圍內(nèi)使用。長期使用后的液體流量計，其內(nèi)部的葉輪和軸套會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。因此，要經(jīng)常注意觀察，并定期拆下進行檢查，若條件允許定期進行標定。
A、使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
B、傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
C、傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
D、傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
E、配用時的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
F、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。)
G、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
現(xiàn)場液體流量計測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。
現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場液體流量計故障所在。
1.首先，在分析現(xiàn)場液體流量計故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。
2.在分析檢查現(xiàn)場液體流量計系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定液體流量計故障原因所在。
3.如果液體流量計記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在液體流量計系統(tǒng)。因為目前記錄液體流量計大多是計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定液體流量計系統(tǒng)沒有大的問題。
4.變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是液體流量計系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
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